技术规格书-无刷直流吊扇
1.相关标准、规范
采用的主要规范及标准应参照下列标准和规范（不限于）的最新版本（含修改部分）的要求执行。如果几种规范和标准适用于同一种情况，则应遵循最为严格的规范。
（1）《负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》 GB/T 21056-2007
（2）《电风扇用电动机通用技术条件》 GB/T 5089-2017
（3）《空气调节器风扇用无刷直流电动机技术条件》 JB/T 11703-2013
（4）《工业吊扇 技术条件》 JB/T 13889-2020
投标方可根据设备及其附件的设计、制造以及所使用的材料另行推荐其它相应的国家标准，但不应低于上述标准，并须经招标方同意。设备设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合双方认可的制造规范及国家标准。
投标方应采用并提供用于投标设备的最新的规范和设计、制造、验收、安全等标准作为投标附件。投标设备交付时间应满足项目进度计划的要求。
* 投标单位需提供具有CMA或CNAS标志的省部级及以上国家权威机构出具的所投产品近三年内的型式检验报告。
2.无刷直流吊扇专用条款
2.1主要技术参数
各规格设备主要技术参数如下：
2.2技术性能要求
1）采用超大直径扇叶，扇叶数量不小于5片，采用高强度航空铝镁合金制作，并内置加强筋，叶壁厚：≥2.0mm，扇叶宽度≥180mm。扇叶须两两互连形成环路，防止单根扇叶掉落风险。表面采用抗氧化处理工艺。扇叶应具有必要的结构强度，在正常安装情况下，应控制吊扇运转时水平、垂直方向振动偏差不超过0.1m。
* 2）驱动电机采用PMSM(permanent magnet synchronous motor)永磁同步电机，输入电压220V。电机须内置温度传感器，能够根据电机实时温度自动调整风扇最高转速，温度过高时降速运行，温度降低自动回复最大转速。实现电机温度闭环保护，保证电机温度始终处于120℃以下，防退磁造成电机损坏。
* 3）吊扇自带控制箱，采用伺服驱动器控制。电机启动电流需小于额定电流。吊扇控制箱内置过压、过流、过载、短路多重保护程序，须实时监测吊扇运行状况，如电流、电压、功率、转速、温升、能耗等。保障电机安全稳定运行。
3）底盘须采用高强度航空铝镁合金制作，数控一体化切割成型。底盘及其连接件应适用于钢结构、混凝土结构等多种基础或基座安装形式，且底盘与厂房钢结构的连接不得影响钢结构自身安全性，即不得在厂房钢结构件上直接开孔或焊接。机体悬吊部件至少应能承受吊扇整机重量8倍的载荷，并提供检测报告。
5）底盘与扇叶间连接杆应采用高强度航空铝镁合金制作，连接杆应具有必要的结构强度，在正常安装情况下，应控制吊扇运转时水平、垂直方向振动偏差不得超过0.1m。
* 6）吊扇控制箱须采用现场手动、远程控制两种控制方式，启停控制开关应位于人员便于操作处，每台吊扇应配套提供并安装控制柜以及控制柜与设备本体间的线缆和穿线管。吊扇同时应具备根据现场实际需求调整为成组控制的功能。
7）应采取必要的安全保护措施，以避免风扇及其叶片等配件在无外力情况下坠落。
8）铭牌
每台机组应有商标，并在明显平整位置固定上名牌。名牌应符合有关标准要求。机组铭牌上应标出以下内容：型号、规格、额定风量、额定全压、额定转速、配用电机功率、电机轴承型号、产品编号、制造厂商及制造日期。
3.无刷直流吊扇集中控制系统要求
* 本工程吊扇需配置远程集中控制功能，采用无线控制方式，由吊扇控制箱、吊扇集中控制主站组成。吊扇控制箱具有无线功能。单个吊扇集中控制主站可实现对100台以上吊扇系统的控制。
* 吊扇集中控制主站有效控制范围＞1000米。设置彩色触摸屏（屏幕尺寸≥19吋），可控制范围任意单台吊扇启停、调速、屏蔽单独控制箱或修改运行参数。实时监测任意吊扇的运行状况，如功率、转速、温升、能耗等。须具备人脸识别、密码或指纹解锁等功能。
吊扇控制箱须配备独立显示屏。可以实现独立的控制功能。
3.1安装固定方式及安装环境
主体与结构建筑不许任何打孔和焊接，需提前进场预埋，由卖方负责。吊扇安装于铁路客整所内，投标方需充分考虑安装环境对安装、调试以及后期维护的影响。（注：后续维护维修需使用的天窗计划由卖方负责）
3.2安全及寿命
风扇须具有有效的安全防护措施，并提供产品安全结构说明；须配置扇叶防掉落安全装置、配置电机轴失效安全措施、配置钢丝拉索及其它安全措施；
所有金属部件提供对应的工艺说明及盐雾实验标准和测试。
3.3质保
验收合格移交后，整机质保2年。
3.4安装及服务
本次采购的吊扇含安装、调试及后期维保等，为交钥匙工程（包括由控制主站至风扇所有环节的设备、材料、配件的安装、调试及后期维保）
4.其他要求
4.1所投产品必须为同系列最新产品。
4.2本项目所有设备若选用必须实质上满足或超过本技术规格书要求的性能参数，另外本技术规格书中带*条款必须满足，否则将导致投标被否决。
4.3本次招标范围内所有机电设备不得选用工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》内产品。
4.4售后服务及保修期
① 投标人应承诺：投标人须响应招标方的工期要求，按期保质的完成竣工。
② 系统正式投入运行、工程竣工后，从竣工验收备案批准之日起为保修期，保修期为二年时间。
③ 保修期内由于产品质量原因出现的问题由卖方免费处理。卖方在接到通知后24小时内派有处理问题能力的技术人员到现场进行处理。若卖方未能及时派人前来处理，买方有权自行处理，产生的费用将直接从保修款中双倍扣除，卖方还应承担其它的索赔损失。
